zeroQMS 质量管理系统
打通检验、异常、客诉与全链追溯
面向离散制造场景，帮助企业把来料检验、首检巡检、成品检验、不良处理、MRB 评审、CAPA 改善和客诉追溯连接起来，形成数字化的质量协同网络。
质量管理真正难的，不是记录检验结果，而是把问题追到底、闭起来
缺少系统支撑的质检，往往沦为孤立的“事后验尸”，无法防范风险复发。
检验记录分散
来料、首检、巡检、成品、出库检验分散在各部门的表格或纸质单据中，质量档案难以完整归集。
不良原因难定位
发现不良时，物料批次、工序、人员、设备、环境、返工情况之间缺少关联，根因分析靠“猜”。
客诉反查耗时长
面临客户投诉或退货，需要跨部门临时翻记录、查仓库、查产线，证据链准备极其缓慢且不完整。
质量状态和库存脱节
待检、不合格、冻结或特采的物料批次，由于仓库系统不知道，常常被误发或误投入生产线。
质量改善难持续
异常处理往往停留在“单次报废或返工”的处置，缺少闭环的 CAPA、趋势分析和防止复发验证机制。
以检验记录和质量事件为主线，形成质量管理闭环
让孤立的检验动作转变为预防、控制与改善的系统工程。
来料到放行闭环
工序到异常闭环
不良到改善闭环 (MRB & CAPA)
客诉到追溯闭环
zeroQMS 核心能力
覆盖从供应商到客户端的全价值链质量管控点。
来料/IQC 检验
承接采购到货和供应商信息，支持抽样方案设定、实物检验、判定结果、放行控制、退货和让步接收处理。
首检巡检/PQC
关联 MES 工单，支持工序首件确认打样、按频次触发巡检任务、异常主动拦截和关键工序质量参数记录。
成品/OQC 检验
入库前或发货前把关，支持成品全面检验、客户特殊要求核对、抽样方案应用和出货放行凭证生成。
检验标准配置
灵活按产品、物料、工序、特定客户及图纸版本配置对应的检验项目、检验方法、判定标准和抽样规则 (AQL)。
不良异常闭环
全景记录不良发生、原因分类、责任归属部门，跟踪返工返修过程、最终处置结果以及异常状态的关闭验证。
MRB & CAPA
支撑跨部门不合格品评审 (MRB)，实施隔离、特采、报废决策；执行纠正与预防措施 (CAPA)，确保问题不复发。
客诉追溯
串联防线，从客户投诉、销售订单、成品批次、工序参数、领料批号、仓储动作到最初的来料检验形成坚实证据链。
SPC & 质量分析
直观的分析工作台，提供缺陷发生趋势、供应商质量评分、工序质量走势、TOP 不良问题排行和改善项目追踪。
用质量业务界面说明 zeroQMS 如何落到现场
以规范流程和数据约束驱动检验动作，让每一步操作都留痕备查。
质量主管工作台
展示待检任务、异常拦截、MRB 评审单、CAPA 进度和车间质量趋势总览，主管一屏统管。
来料检验 / IQC
拉取 ERP 到货单，展示供应商、物料批次、抽样方案、系统计算的判定结果与最终放行操作。
| 检验项 | 标准要求 | 实测值 | 判定 |
|---|---|---|---|
| 外观 | 无划痕 | 正常 | PASS |
| 孔径 | 2.5±0.1mm | 2.52mm | PASS |
首检与巡检 / PQC
关联 MES 工单，记录开机首件确认结果、执行定时巡检任务，一旦发现异常立即联动产线拦截。
不良异常闭环
针对制程不良，结构化登记不良分类、责任工序，实时跟踪返工返修状态直至最终重新检验闭环。
MRB 评审工作流
跨部门在线处理重大不合格品，呈现隔离批次明细，清晰记录特采、返工或报废决策审批流。
CAPA 纠正与预防措施
建立结构化的纠正预防台账，跟踪根因分析(如 8D 报告)、指派改善措施责任人，监控期限与效果验证闭环。
| 对策动作 | 责任人 | 状态 |
|---|---|---|
| D3: 实施临时圈堵 | 王五 | 已完成 |
| D4: 人机料法环根因分析 | 工程部 | 已完成 |
| D5: 制定长期预防对策 | 赵六 | 执行中 |
全维客诉追溯链路
接收客户投诉单后，输入成品批次号或 SN，系统瞬间重构从销售、仓储、生产工序到原材检验的完整证据链。
SPC 与多维质量分析看板
提供质量数据的实时洞察，包括质量趋势、缺陷帕累托图分布、供应商质量考核（评分）和工序良率看板。
zeroQMS 不是孤立质检系统，而是制造运营闭环的质量中枢
基于自研集成底座，让 QMS 无缝适配周边系统，打破质量信息孤岛。
zeroQMS
质量中枢
BOM/图纸/工艺
检验标准/版本变更
供应商/客户档案/到货
销售出库/质量判定回写
工单/工序/报工人员
不良/返工返修状态
待检/合格/不合格
冻结/隔离/特采放行
关键工艺参数
测试结果/设备报警
现场扫码送检/检验
隔离标记/放行追溯
自研配置与集成底座，
让质量系统敏捷落地
质量标准和检验规范因行业、客户要求的不同而千差万别。硬编码的传统质检软件常常面临“填表繁琐、流程定死”的尴尬。
依托强大的 ZeroPaaS 低代码底座，企业可依据自身管理颗粒度，自定义不同的检验表单字段、复杂的 MRB 审批规则，以及打通各种测试设备接口，大大降低个性化适配成本。
按不同离散制造场景配置质量闭环
一套 QMS 核心架构，沉淀不同行业特有的质量控制重点。
从一个质量闭环切入，逐步扩展到全链追溯
化繁为简，拒绝一刀切强制上线，让质检员从“配合使用”到“习惯使用”。
质量流程梳理
系统梳理来料、制程、成品、客诉、异常、MRB、CAPA 业务流与现有纸质表单。
检验标准配置
基于底座灵活配置产品、物料、工序对应的抽样方案、检验项目和自动判定规则。
关键场景上线
不求大而全，先上线来料检验、首检巡检、不良闭环或客诉追溯中的最痛闭环。
数据分析改善
闭环跑通后，扩展 SPC 分析、供应商质量评分、缺陷 TOP 统计，支持持续改善。
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留下联系方式，瓴码专业质量数字化顾问将结合您的行业、当前检验流程、异常处理方式、客诉追溯痛点、仓储批次管控及现有 ERP/MES 运行情况，为您提供针对性的初步诊断建议。
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预约诊断
如果您的工厂正在改善来料、制程、出货、异常处理或客诉追溯，可以先选择一个典型产品族或一个高频质量问题建立闭环样板。
点击预约后，可提交质量现状与追溯诉求，便于顾问给出初步建议。